圖13 清潔狀態(tài)下分級效率 圖14 速度為1.0m/min條件下的分級效率
清潔狀態(tài)下覆膜濾料的阻力較高，隨著粉塵層的加厚，阻力變化小而效率高，這主要因?yàn)楦材V料表面為微孔膜結(jié)構(gòu)。對覆膜濾料及其基布的過濾效率測試表明[6]基布的效率很低，對粉塵過濾基本沒有作用，因此覆膜濾料一旦膜破裂，濾料的效率會迅速下降。因此對于覆膜濾料，覆膜技術(shù)是關(guān)鍵，覆膜質(zhì)量和膜的壽命是濾料的關(guān)鍵問題。
梯度濾料A和覆膜濾料C隨過濾時間的增加，粉塵層的增厚，阻力上升速率較慢，普通濾料B在阻力上升的同時過濾效率迅速上升，原因是粉塵層起到了過濾介質(zhì)的作用，但阻力上升明顯，與覆膜、梯度濾料相當(dāng)甚至超過覆膜、梯度濾料。
5 應(yīng)用分析
一般濾料測試得到的是冷態(tài)性能參數(shù)，與工程應(yīng)用是存在差異的，用于指導(dǎo)實(shí)際工程需要將冷態(tài)性能參數(shù)修正為熱態(tài)，即根據(jù)溫度不同轉(zhuǎn)換清灰壓力設(shè)定值。
假設(shè)工況條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，溫度140℃，粉塵濃度為46.97g/m3，一般濾袋兩側(cè)設(shè)計阻力為900～1200Pa；測試條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，溫度18℃。冷、熱態(tài)轉(zhuǎn)化后，壓力修正值為1277～1703Pa, 濃度值為 66.66g/m3。
目前工程中清灰周期多由經(jīng)驗(yàn)確定，即先根據(jù)花板兩側(cè)的壓力損失設(shè)置為定壓清灰，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行后再設(shè)置為定時清灰。該經(jīng)驗(yàn)值的弊端在于一旦煤粉成分，粉塵濃度發(fā)生改變，清灰周期必須重新確定。本文通過對不同濾料的性能測試得到阻力與過濾時間的變化關(guān)系，在實(shí)際應(yīng)用中結(jié)合清灰壓力設(shè)定值及清灰后的殘余阻力、影響因素的修正可確定布袋的清灰周期。
測試得出的曲線以粉塵層形成的最不利工況即粉塵為完全自然堆積狀態(tài)為前提，在實(shí)際工程應(yīng)用中，粉塵層形成的影響因素眾多，除了濾料結(jié)構(gòu)決定的過濾方式不同，還有進(jìn)口風(fēng)量、粉塵濃度、氣流組織、袋間距、清灰技術(shù)等，可通過分析影響因素確定負(fù)荷系數(shù)來進(jìn)一步修正清灰周期。
6 結(jié)論
綜上分析得到：根據(jù)已知入口粉塵濃度，結(jié)合回歸分析可對工程采用的濾袋進(jìn)行測試，得到煙塵過濾時間與阻力關(guān)系，結(jié)合工程應(yīng)用條件即可確定清灰周期。選擇濾袋時，應(yīng)選擇壓力損失小、過濾效率高、粉塵剝落性好、清灰周期長的濾料，一般更趨于選擇表面過濾和表層過濾方式的濾料，綜合考慮濾料優(yōu)劣、性價比及其使用壽命等問題，選用梯度濾料更優(yōu)。
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選自2009全國袋式除塵技術(shù)研討會論文集
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